主讲人：董志国 用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道
主讲人：董志国 用途 叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，尔后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。 该型叶轮给煤机还能应用在煤炭、采矿、冶金、建材、化工等工矿企业。 特点 1.传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，常规使用的寿命长。 2.主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内进行无级调速，满足多种的工况要求。 3.主传动部设置力矩臂保护设施，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，断电，从而保护主电机和主传动系统安全运作。 4.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修十分方便。 5.主传动、行路机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。 6.车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。 7.本机配备水箱、管道泵、喷头、喷水抑尘装置、防止煤尘对环境污染。 8.装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户要选用。 9.供电方式选用安全滑线.控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。 工作原理及结构 结构： 整机由主传动、行路机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体及移出装置、喷水装置、机架、电控系统等主要部件组成。 工作原理： 1.通过电缆线.通过电缆线及电气控制管理系统进行各种控制或控制方式切换。 3.由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。 4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。 5.通过行路机构使机器停止或往返行走于轨道上。 6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。 7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返回拔煤。 8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动断电，停机。 叶轮给煤机结构图 主要技术参数： 序号 技术特征 单位 1. 生产能力 t/h 300-1000 2. 物料粒度 ㎜ ≤350 主传动系统——拨煤机构 1. 叶轮直径 ㎜ φ3000 2. 叶轮转速 r/min 3.5-10.7 3. 主电机 KW 22 4. 减速器 5. 总传动比 i 44.39X49/16 行路机构 1. 车轮直径 ㎜ φ350 2. 行走速度 m/min 2.23 3. 行走电机 KW 2X2.2 4. 减速器总速比 i 11.79X77.5 5. 轨道型号 ㎏/m 22 6. 最大轮压 t 3 其 它 1. 电动推杆 2. 推力 吨 1.6 3. 电机功率 Kw 2.2 4. 水箱容量 m 2X0.8 5. 供电方式 滑触线. 输入总功率 KW 30 7. 皮带机宽度 ㎜ 1200 叶轮给煤机就地操作步骤 1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关打向“合”的位置，控制电源指示灯亮） 2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。 3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。 4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。 5. 根据卸煤沟的存煤情况，按下“机体左行/右行”按钮进行“左行”或“右行”，叶轮给煤机开始行走给煤，“行走指示”灯亮。 6. 根据煤沟情况需要，可按下“行走电机停止”按钮，停止行走，进行定点给煤。 7. 停止叶轮给煤机运行时，先将控制箱上的“行走电机停止”按钮按下，行走传动系统停止运行后，再将“叶轮停止” 按钮按下，叶轮拨煤机构停止运行。然后关闭电源。 8. 叶轮停止后，就地值班员进行停机后检查。 叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、可靠，联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞，叶爪上无杂物缠绕、无松动现象，受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现象。 3.各减速机油位在合格范围内，各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整，起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形，无严重磨损现象，轨道上无杂物、行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无非正常现象。 10.给煤机平台无积煤、积粉现象。 叶轮给煤机运行中检查 1. 常常检验核查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 常常检验核查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 常常注意煤质比重的变动情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过热的气味）发现后，要立即查明原因，立即处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀，无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。 叶轮给煤机需要注意的几点 1.程序设定：只有下部皮带机启动后，叶轮给煤机才能启动。 叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。 2. 注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。 3.运行中各轴承温度正常，转动平稳无异常声音，动静部分无摩擦和碰撞敲击声。 4.注意不能将卸煤沟的煤全部拉空，要留有一定的封口煤。 5. 注意挡煤帘的起落情况和挡煤帘滚轮的运转情况，发现有不正常的情况时，填写设备缺陷单，及时联系检修处理。 6.注意检查轨道是否变形，若有变形立马停止叶轮给煤机运行，以防叶轮给煤机脱轨损坏设备。 7.注意检查轨道上有无杂物，确保叶轮给煤机运行正常。 8.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟。为防止叶轮给煤机在运行时运行人员的误操作，叶轮横向移动装置设有机械闭锁装置，只有在松开闭锁装置后，才能操作叶轮横向移动装置；当检修完成并在叶轮横向移动复位后，必须合上闭锁装置，否则叶轮给煤机无法启动。 8.注意叶轮给煤机的各种保护开关动作准确可靠，以防止叶轮给煤机撞车。 9.注意检查叶轮给煤机叶轮的运转情况，防止叶轮卡死、叶爪折断、变形、柱销截断等情况出现。 10.正常的情况下给煤量不允许超出1000t/h。 11.检查落煤管、导煤槽是否有堵塞，漏煤等现象。 12.严禁在叶轮给煤机行走过程中改变行走方向。改变行走方向时，应先停止行走系统运行，再按下反方向行走按钮，设备即改变了行走方向。 13.严禁在拨煤机构没有运转正常的情况下操作走行传动系统。 14.严禁在下部皮带机没有运转正常的情况下启动叶轮拨煤机构。 15.严禁在轨道上放置其它物品，如工具、衣物等。 16.运行中注意检查给煤量大小，应均衡取煤，保证煤沟卸车正常 17.给煤机共布置两只落煤斗，在其中一只主煤斗下部的导料槽上安装有调节挡板，由于叶轮爪拨出的煤流在惯性作用下落到皮带上时，往往都偏向皮带外侧，这会导致下部皮带跑偏，通过调节导料槽上的活动挡板角度，能解决因煤流偏心引起的下部皮带跑偏。 18.主传动部设置力矩臂保护设施，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，断电，从而保护主电机和主传动系统安全运作。由于主传动减速机为非螺栓固定式，在运行时因叶轮爪反作用力，主传动减速机会有小幅度摆动，这是正常现象。现场运行时，如果主传动减速机小幅度摆动就引起力矩臂动作，就必须调整弹簧预紧力或行程开关摆臂角度。 1.有几率发生人身及设备损坏事故时。 2.电机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时。 3.电气控制装置有异味、冒烟、着火时。 4.叶轮被卡住时。 5.行走时叶轮被卡住。 6.落煤筒堵塞。 7.安全滑触线.行走电机开关故障，只能单向行驶 叶轮给煤机的紧急停机条件 LOREM IPSUM DOLOR 作用：能有效地阻挡卸车机卸煤时,飞块及粉尘从给煤口处进入给煤间,进而保证给煤间的清洁,保证工人安全作业,提高给煤效率。 ●各落煤管无漏煤现象。 ●各轴承、减速机是无漏油、超温现象。 ●电动机无过热现象。 ●轨道上有无杂物，行走系统正常。 ●联系清理本岗位管辖的卫生。 ●发现设备缺陷及时填写设备缺陷单，联系检修处理 我厂卸煤沟采用新风机组，微雾抑尘装置，叶轮给煤机采用喷水抑尘的措施来除尘的。 新风机组:工作原理是在室外抽取新鲜的空气经过除尘、除湿（或加湿）、降温（或升温）等处理后通过风机送到室内，在进入室内空间时替换室内原有的空气。 1 1 1 * * * * * * * * * * 1 1 1 * * * * * * * * * *
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